雙錐回轉真空干燥機結構組成、工作原理、使用操作規程、常見(jiàn)故障與解決方法
信息來(lái)源：益民干燥 | 發(fā)布日期：
2019-10-08 10:48:42
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摘要：
雙錐回轉真空干燥機集混合干燥為一體，簡(jiǎn)化了工作程序，內部結構簡(jiǎn)單，操作省時(shí)省力，油加熱時(shí)可采用自動(dòng)恒溫控制，生產(chǎn)效率高且易清理。除此之外，雙錐回轉真空干燥機具有干燥物品速度快、污染小、不對被干燥物品的內在質(zhì)量造成破壞的優(yōu)點(diǎn)。雙錐回轉真空干燥機結構組成雙…
雙錐回轉真空干燥機集混合干燥為一體，簡(jiǎn)化了工作程序，內部結構簡(jiǎn)單，操作省時(shí)省力，油加熱時(shí)可采用自動(dòng)恒溫控制，生產(chǎn)效率高且易清理。除此之外，雙錐回轉真空干燥機具有干燥物品速度快、污染小、不對被干燥物品的內在質(zhì)量造成破壞的優(yōu)點(diǎn)。
雙錐回轉真空干燥機結構組成
雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。雙錐回轉真空干燥機系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加溫系統、冷卻系統、電控系統等組成。
雙錐回轉真空干燥機工作原理
在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經(jīng)內殼傳給被干燥物料。
在動(dòng)力驅動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。
物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內達到干燥目的。
雙錐回轉真空干燥機特性：
（1）真空干燥的過(guò)程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少材料染菌的機會(huì )。
（2）因為濕分在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)，材料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性材料的藥品生產(chǎn)。
（3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表層硬化現象，這是因為真空干燥材料內和表層之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表層，不會(huì )出現表層硬化。
（4）因為真空干燥時(shí)，材料內和外部之間溫度梯度小，因為逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現象。
雙錐回轉真空干燥機設備操作規程
操作規程一：使用前檢查
1、使用前必須檢查各傳動(dòng)系統是否運轉正常，各緊固部件是否緊固；
2、需潤滑的部位是否已注油；
3、儀機、儀表、各類(lèi)泵、閥門(mén)是否正常；
4、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線(xiàn)是否良好，有無(wú)漏電，短路現象存在；
5、檢查各種管道進(jìn)出水、液、汽應暢通；
6、檢查調速按鈕是否在零的位置；
7、如果是采用蒸汽加熱的要檢查干燥機轉鼓夾套內的水是否被排干凈，排完夾套中的水后要關(guān)閉旁通，打開(kāi)疏水閥；
8、檢查干燥機轉鼓的出料口和人孔是否密閉，螺絲等是否擰緊；
9、檢查干燥機轉鼓內是否清潔到位，經(jīng)常檢查干燥機內轉鼓袋，是否堵塞、破損，應及時(shí)清洗更換，保持真空暢通；
10、檢查出料工具是否齊全和清潔；
11、啟動(dòng)干燥機前,確認設備周?chē)鸁o(wú)人,無(wú)障礙方能啟動(dòng)。
操作規程二：開(kāi)機
1、接到干燥通知后，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)干燥機真空泵閥門(mén)，關(guān)閉放空閥，以檢查干燥機真空是否符合要求。
2、啟動(dòng)干燥機電機電源，旋轉調速機按鈕，使干燥機的轉鼓緩緩轉動(dòng)，將干燥機進(jìn)料轉鼓人孔轉到干燥臺上方，停止轉動(dòng)。
3、進(jìn)料方式
3.1真空抽料
將干燥機的進(jìn)料口接上進(jìn)料管，用真空抽料，待濕品物料抽完后，卸下進(jìn)料管，關(guān)閉進(jìn)料口閥門(mén)。
3.2直接從干燥機轉鼓人孔蓋進(jìn)料
關(guān)閉干燥機轉鼓的真空閥門(mén)，打開(kāi)放空閥門(mén)，開(kāi)放空閥門(mén)時(shí)要慢慢打開(kāi)，并將轉鼓內的壓力放置常壓后，關(guān)閉放空閥門(mén)。打開(kāi)人孔蓋，將待干燥的物料放入轉鼓中。進(jìn)完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。
3.3螺桿加料機進(jìn)料
將干燥機轉鼓人孔對準螺桿加料機的出料口下方。啟動(dòng)螺桿加料機的電機，使螺桿加料機開(kāi)始工作。將物料按一定速度，通過(guò)螺桿加料機加入到干燥機的轉鼓中。
加完物料后，關(guān)閉螺桿加料機的電源。將干燥機轉鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。
3.4控制加料量占轉鼓容積的30—50%，最大不得超過(guò)65%。
4、進(jìn)料完畢，將轉鼓的真空閥門(mén)打開(kāi)，待到轉鼓內真空度上升到規定值后，升溫干燥。
4.1用熱水加熱
關(guān)閉旁通和疏水閥，打開(kāi)干燥機轉鼓夾套的進(jìn)、出水閥門(mén)，然后啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，進(jìn)行加熱。
4.2用蒸汽加熱
打開(kāi)干燥機夾套疏水閥門(mén)，關(guān)閉旁通，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，控制蒸汽壓力在？Mpa。4.3在開(kāi)始加熱的同時(shí)，啟動(dòng)干燥機轉鼓的調速按鈕，并控制轉鼓轉速在？r/min，進(jìn)行減壓干燥，最高干燥溫度不超過(guò)？℃，干燥？小時(shí)。
操作規程三：設備的維護保養和巡檢
1、干燥過(guò)程中要求操作人員每？min查看一次干燥情況，并做好相關(guān)記錄。
2、真空表、溫度計應定期檢查。定期檢查各活動(dòng)部件轉動(dòng)是夠靈活，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)停車(chē)修復，不得勉強使用。
3、圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無(wú)級變速箱）應根據其說(shuō)明書(shū)保養。
4、罐內的過(guò)濾機，干燥一次后，即清除周?chē)?zhù)的粉末，使過(guò)濾機暢通。
5、鏈傳動(dòng)之鏈條，至少每月加油一次。
6、主機真空管與主機之間采用旋轉軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當發(fā)現漏氣時(shí)，應立即更換。
7、本機視操作運轉時(shí)間，一般在運轉半年到一年應檢查修理一次，檢修時(shí)應按原位置裝配，并調整各部位間距和公差，且按規定更換或補充相應的潤滑脂（油）。
操作規程四：停機出料
1、干燥完畢后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和疏水閥（或關(guān)閉熱水進(jìn)水和回收閥門(mén)），打開(kāi)干燥機循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，至混合干燥機內溫在？℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)冷卻水。調節調速按鈕，使干燥機停止轉動(dòng)，并使干燥機轉鼓出料口向下，關(guān)閉干燥機的電源。同時(shí)關(guān)上混合干燥機真空閥門(mén)，打開(kāi)放空閥門(mén)，放空，并停真空泵，然后將干燥機出料口換上布套，并連接到螺桿加料機接料口上，同時(shí)啟動(dòng)螺桿加料機，開(kāi)始出料。出料時(shí)，通過(guò)出料口的閥柄來(lái)控制料物的速度。
2、出完料后，關(guān)閉螺桿加料機。并對設備、現場(chǎng)等進(jìn)行清潔、清理工作。
操作規程五：使用注意事項
1、開(kāi)啟：轉鼓電機按鈕，啟動(dòng)調節機電源，控制轉速從零慢慢調高，一般一分鐘六轉；
2、關(guān)閉：把調節機轉鼓慢慢調為零，關(guān)調節機電源，關(guān)轉鼓電機按鈕；
3、正反轉操作時(shí)一定要注意，轉鼓關(guān)閉操作以后，等至電動(dòng)機不轉以后再控制正反轉，否則電機損壞。正反轉判斷方法，從電動(dòng)機一側看，應逆時(shí)針?lè )较蜣D為正轉，不得反轉；
4、抽物料時(shí)要注意，緩慢轉動(dòng)停止好位置（轉鼓口斜靠操作臺），安裝管路時(shí)注意安全，并防止超量，物料內不得夾帶有塊狀的堅硬物體。洗完后，必須拆下吸料軟管再轉。
5.升溫操作中轉鼓內一定要有真空，否則會(huì )關(guān)閉沖料或爆炸；
6.轉鼓作業(yè)時(shí)嚴禁人員靠近，防止機械傷害；
7、干燥時(shí)，蒸汽開(kāi)啟一定要緩慢，開(kāi)啟后壓力不能超？Mpa（夾套壓力設計值是0.25Mpa），物料干燥時(shí)溫度不能過(guò)高，影響成品質(zhì)量。
8、螺桿加料機或螺桿出料機運轉時(shí)，禁止把手伸進(jìn)其內壁操作，以防絞傷。
9、在清潔內壁前，必須到有關(guān)部門(mén)申請辦理并取得相關(guān)證件后，操作人員方能進(jìn)入轉鼓取出轉鼓袋。
10、成品倒入料斗時(shí)，不能有金屬等雜物混入以免造成事故。
11、進(jìn)料速度要緩慢、均勻。
12、設備每班使用完后，機機腔內必須清洗干凈。
轉鼓投出料時(shí)應注意登高作業(yè)，并戴好口罩、手套等防護用品。
爬上轉鼓平臺操作時(shí)必須戴安全帶、安全帽。
轉鼓進(jìn)行出料、吸料、中途鏟料操作時(shí)必須關(guān)閉閣樓總電源。
雙錐回轉真空干燥機常見(jiàn)故障與解決方法
常見(jiàn)故障一：裝料量過(guò)多
由于干燥機的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，在一般情況下，干燥機設計時(shí)物料比重按0.6 g/cm3來(lái)計算，如果超出這個(gè)比重，一方面會(huì )影響物料的干燥效率；另一方面長(cháng)時(shí)間運轉，會(huì )降低電機、渦輪減速機以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下，雙錐回轉真空干燥機充填率（實(shí)際填充容積與干燥筒體容積之比）通常為30%~50%之間，且不能蓋住雙錐干燥機內的真空罩，否則影響干燥速率。
常見(jiàn)故障二：真空度過(guò)低或過(guò)高
雙錐回轉真空干燥機在干燥過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現真空度過(guò)低或過(guò)高的問(wèn)題，這不但會(huì )影響物料干燥的效率和物料的品質(zhì)，還會(huì )影響車(chē)間的生產(chǎn)安全。雖然真空度越高，越有利于水分在低溫下汽化，但真空度過(guò)高不利于熱傳導，影響對物料的干燥效果。
導致真空過(guò)低或過(guò)高，可能有4個(gè)方面的原因：真空端的機械密封泄露；真空管道的泄露或堵塞；過(guò)濾器堵塞；因熱水或蒸汽溫度過(guò)低，物料溶劑難以蒸發(fā)。解決此類(lèi)問(wèn)題，需要考慮干燥機的熱水和蒸汽的溫度，并且在使用過(guò)程中定期進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護保養、清洗等。
常見(jiàn)故障三：筒體內膽的外層脫落
在實(shí)際生產(chǎn)中，對于回轉筒體的搪玻璃的內膽，若使用和維護不正確，極易容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料，干燥出料不干凈，物料易結壁，損害筒體內膽，影響干燥機的使用壽命。解決此類(lèi)問(wèn)題，只需要根據物料的性質(zhì)選擇合適的干燥機，在使用過(guò)程中物料出料干凈，定期進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護保養、清洗等。
常見(jiàn)故障四：“放空”時(shí)空氣氣流過(guò)大
在實(shí)際生產(chǎn)應用中，在填真空時(shí)，雙錐回轉真空干燥機會(huì )出現如真空管彎曲、密封套損傷、過(guò)濾頭變形乃至斷裂等現象，這是因為在干燥過(guò)程中放入空氣進(jìn)入罐體反沖過(guò)濾頭，此時(shí)罐體內已達到較高的真空度，會(huì )引起正負氣流的強大沖擊而損壞真空系統。所以，在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時(shí)一定要用排空閥來(lái)控制其流量，即先把閥門(mén)少許打開(kāi)，待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大；或者是添加減壓閥，進(jìn)而控制放入空氣的流量。
常見(jiàn)故障五：噪聲過(guò)大
在干燥機使用過(guò)程中，由于干燥機的地腳松動(dòng)、蝸輪減速機（變速箱）損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過(guò)大，對于減速機、軸承和鏈條等的損壞，只需定期檢查，注意添加潤滑油，及時(shí)排除故障，做好預防性維護。
常見(jiàn)故障六：進(jìn)出料口泄漏
進(jìn)、出料口泄漏一般是由于密封條粘料或損壞所致，只要將表面上的物料清理干凈或者是更換密封條。在車(chē)間的實(shí)際生產(chǎn)管理中，需做好預防維護工作，提前更換易損件。
常見(jiàn)故障七：物料結壁
在實(shí)際生產(chǎn)中，如果一旦出現物料結壁，這不僅影響干燥機內部的傳質(zhì)傳熱，從而影響整批物料的性質(zhì)，造成不合格品，還會(huì )影響干燥機的使用年限。關(guān)于減輕雙錐回轉真空干燥機中物料的結壁問(wèn)題，對解決方案進(jìn)行了如下的研究和探討：
內腔壁涂層：根據物料的特定性質(zhì)，在雙錐回轉真空干燥機上涂上一層特定的防結壁保護層，以防止物料結壁。但是這對于涂層要求較高，一方面，必須要考慮涂層的物理性質(zhì)；另一方面，必須要考慮是否會(huì )造成交叉污染。
烘料中添加介質(zhì)球：在烘料的過(guò)程中，添加惰性介質(zhì)球與物料混合，能有效地降低物料結壁，但是在選擇介質(zhì)球的過(guò)程中，要充分考慮介質(zhì)球的形狀對干燥機內膽的影響，更要考慮在后期與物料的分離回收過(guò)程。
提高腔壁的光潔度：在每批物料烘干之前，提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結壁程度，但是在烘干之前，定時(shí)清潔干燥機的腔壁，這也大大增強了烘房里工人的工作量。
加料、溫升、轉速等步驟控制優(yōu)化：根據物料的性質(zhì)，在烘干之前，優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉速等步驟，也能有效地降低物料的結壁程度。但是對于特殊的物料，優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉速等步驟，需要進(jìn)行相關(guān)的正交優(yōu)化試驗，得出最優(yōu)的干燥條件。在一般的情況下，常采用變溫干燥為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度來(lái)提高干燥速度。
提高物料前工序的結晶效果：此方法主要是從工藝上改變物料的晶體結構，變換物料的析晶或脫溶的工藝，能從根本上消除物料的結壁，但是在改變工藝的同時(shí)，對于物料的質(zhì)量和性質(zhì)有較大的風(fēng)險，并且從根本上改變工藝，難度較大。
干品回摻：在每批濕品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能夠有效地消除物料的結壁，還可能提高物料的烘干效率。
以上就是關(guān)于雙錐回轉真空干燥機結構組成、原理、性能特點(diǎn)、使用操作規程、常見(jiàn)故障與解決方法等系列知識介紹。雙錐回轉真空干燥機適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)。更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。
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