閉路循環(huán)沸騰干燥機原理

  閉路循環(huán)沸騰干燥機是一個(gè)閉環(huán)系統。開(kāi)始時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機，打開(kāi)排氣閥門(mén)，關(guān)閉切換閥門(mén)，輸入惰性氣體（一般為氮氣），將系統內原有的空氣置換，當系統內氧氣含量達到預定指標后，關(guān)閉閥門(mén)排氣閥，打開(kāi)切換閥門(mén)。系統內氮氣作為傳熱、傳質(zhì)的介質(zhì)，完成濕物料的干燥目的。濕物料內所含有機溶媒氣化后，與氮氣一同進(jìn)入冷凝器，將溶媒冷凝成液體流入儲罐，氮氣由于沸點(diǎn)較低不可能液化，在風(fēng)機推動(dòng)下進(jìn)入下一輪循環(huán)。閉路循環(huán)振動(dòng)流化床干燥機系統中的干燥裝置可以根據物料狀態(tài)和要求選用圓筒式沸騰干燥機（又叫高效沸騰），也可以是箱式沸騰干燥機，也可以是震動(dòng)流化床干燥機，甚至氣流干燥機，由于這些干燥機都是流態(tài)化干燥，因此干燥速率較高，物料的干燥時(shí)間短。

閉路循環(huán)沸騰干燥機特點(diǎn)

  1、系統全封閉，基本無(wú)氧氣（含量自控）。如上所述，閉路循環(huán)沸騰干燥機的系統處于全封閉狀態(tài)作業(yè)，既沒(méi)有（也不允許）向外泄露，也沒(méi)有（不允許）向內泄漏。為此，必須做到系統的所有部位，無(wú)論是管道接口，還是箱體的進(jìn)出風(fēng)口；無(wú)論是在正壓區，還是負壓區；無(wú)論是靜態(tài)零件還是動(dòng)態(tài)零件，都必須嚴格密封。系統內氧氣含量不超過(guò)工藝要求，確保了防爆防燃的安全性，也對懼氧物料提供可靠保證。

  2、零排放。系統如果是連續作業(yè)的話(huà)，基本無(wú)廢氣排放

  3、溶劑回收。系統如能連續作業(yè)，溶媒回收率就很高（最高可達98%以上），其經(jīng)濟意義是不言而喻的。

  4、自動(dòng)化程度高。我公司在系統中設置了溫度、氧氣含量、系統壓力等三個(gè)參數的自動(dòng)控制及超限報警裝置，采用PLC控制，操作方便、安全可靠。

閉路循環(huán)沸騰干燥機應用范圍

 制藥工業(yè)中造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。

 包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

閉路循環(huán)沸騰干燥機設備技術(shù)說(shuō)明

  閉路循環(huán)沸騰干燥機是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機及料倉組成。整個(gè)干燥過(guò)程是在氮氣保護下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無(wú)粉塵，安全度高的特點(diǎn)。 

  閉路循環(huán)沸騰干燥機在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機內。送風(fēng)機送入經(jīng)過(guò)濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入沸騰床對由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。閉路循環(huán)沸騰干燥機在干燥過(guò)程中，濕熱氣體帶著(zhù)少數的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進(jìn)入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風(fēng)機送入加熱器循環(huán)使用。閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥完成后的物料由翻板機構將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝（進(jìn)出料皆在密閉環(huán)境內操作，車(chē)間無(wú)粉塵）。

閉路循環(huán)沸騰干燥機優(yōu)勢說(shuō)明

  1、經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節約成本，同時(shí)不會(huì )造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過(guò)冷凝除濕，氣體內的絕對濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。

  2、閉路循環(huán)沸騰干燥機為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒(méi)有氧氣，無(wú)法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。

  3、閉路循環(huán)沸騰干燥機工作時(shí)內部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風(fēng)機功率降低，因為在正壓時(shí)熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設備的風(fēng)機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時(shí)也節約了能源。

  4、閉路循環(huán)沸騰干燥機帶有翻板機構，實(shí)現了在全密閉條件下進(jìn)行出料，大大降低了工人的勞動(dòng)強度與操作車(chē)間內完全無(wú)粉塵，車(chē)間環(huán)境好，自動(dòng)化成度高。

  5、閉路循環(huán)沸騰干燥機主機使用脈沖除塵系統，除塵效率高，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。

閉路循環(huán)沸騰干燥機設備特點(diǎn)和優(yōu)勢

安全

  閉路循環(huán)沸騰干燥機為全密閉結構，設備內部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒(méi)有氧氣，無(wú)法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。

  閉路循環(huán)沸騰干燥機主機使用布袋脈沖除塵系統，除塵效率高，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術(shù)（專(zhuān)利技術(shù)）在閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥完成后對設備進(jìn)行整機反攻，其除塵徹底，使用本技術(shù)后設備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長(cháng)到12-15天一洗。閉路循環(huán)沸騰干燥機在主機下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強度，提高效率。

  經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節約成本，同時(shí)不會(huì )造成尾氣排放對環(huán)境污染。

  閉路循環(huán)沸騰干燥機工作時(shí)內部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風(fēng)機功率降低，因為在正壓時(shí)熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設備的風(fēng)機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時(shí)也節約了能源。

  閉路循環(huán)沸騰干燥機內部的熱濕氣體經(jīng)過(guò)冷凝除濕，氣體內的絕對濕度低，干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。對于顆粒較細的物料：由于風(fēng)壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。

  閉路循環(huán)沸騰干燥機在干燥過(guò)程為流態(tài)化，物料與熱空氣進(jìn)行大面積的氣固接觸，干燥強度大，效率高，且隨著(zhù)設備的增大，設備風(fēng)機風(fēng)量的提高，設備的使用效率依舊可以保證；不會(huì )像靜態(tài)真空干燥系統，隨著(zhù)設備的增大，其干燥效率越來(lái)越低。閉路循環(huán)沸騰干燥機干燥過(guò)程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過(guò)熱變質(zhì)等其他不良情況。

閉路循環(huán)沸騰干燥機工藝流程圖

閉路循環(huán)沸騰干燥機 設備結構

  閉路循環(huán)沸騰干燥機由空氣過(guò)濾器，空氣加熱器，干燥床，分離室，過(guò)濾室，風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機、控制系統等組成。

  1、主機：主機由底段進(jìn)風(fēng)室、干燥床、分離室、過(guò)濾室組成。

  2、空氣過(guò)濾器：由初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾，確保進(jìn)風(fēng)空氣潔凈度。

  3、空氣加熱器：采用不銹鋼管繞翅片，在保證無(wú)鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數。

  4、排風(fēng)系統

  由排風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機、與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風(fēng)量可以采用變頻調速，可連續調節流化狀態(tài)，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同物料條件的風(fēng)量要求。

  采用料車(chē)內置耙齒攪拌機構，可輔助流化，防止物料在干燥過(guò)程中的溝流死床現象，使流態(tài)化狀態(tài)保持穩定，干燥后物料含水率均勻。

閉路循環(huán)沸騰干燥機 技術(shù)特點(diǎn)

  1、PLC-觸摸屏操作，操作方便，穩定，具備嚴格的互鎖功能，不會(huì )導致產(chǎn)生人為誤操作。

  2、清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時(shí)連續的離線(xiàn)清灰除塵。清灰效果遠優(yōu)于汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時(shí)物料死床。

  3、配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時(shí)，減少了工人在拆洗布袋時(shí)，工作環(huán)境差的特點(diǎn)。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設備上拆除。

  4、設備通過(guò)自動(dòng)出料裝置，實(shí)現自動(dòng)密閉出料，減少物料的交叉污染和工人勞動(dòng)強度。

  5、設備內含攪拌結構，可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。

  6、設備采取密閉圓形結構,無(wú)死角,清洗方便迅速,無(wú)交叉污染

  7、在與氣力輸送系統對接后，可實(shí)現無(wú)人操控的全自動(dòng)連續作業(yè)功能(可選項)。

  8、在主機底部設有排污裝置，能快速排盡清洗機器時(shí)的積水;

  9、整臺設備易操作、易拆卸、易清洗;

  10、整機密封性好，負壓操作