服務(wù)熱線(xiàn)
閉路循環(huán)旋轉閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器冷凝器、風(fēng)機及管道組成。整個(gè)干燥過(guò)程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進(jìn)行, 產(chǎn)品品質(zhì)好, 避免了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題,適用于易…
閉路循環(huán)旋轉閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器冷凝器、風(fēng)機及管道組成。整個(gè)干燥過(guò)程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進(jìn)行, 產(chǎn)品品質(zhì)好, 避免了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題,適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、粉狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。
系統在使用前,使用氮氣將系統內的空氣置換出,使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環(huán)氮氣經(jīng)加熱設備被加熱后進(jìn)入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進(jìn)入閃蒸干燥機的螺旋加料機構,螺旋加料器可變頻調速。物料經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入干燥破碎室,隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎,又被高速進(jìn)入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升,這時(shí)氣流溫度急速下降,物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。過(guò)大物料被淘析環(huán)擋住落到干燥破碎室繼續破碎直到獲得細粉料。
被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器,此時(shí)90%以上的物料被分離下沉進(jìn)入集料倉,剩余的少量物料隨氣流進(jìn)入布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入,過(guò)濾后向上排出,為防止濾袋積料,由機械反吹布袋吹掃,減少氮氣耗量,物料的收率可達到99.5%以上。
(1) 本技術(shù)采用旋轉閃蒸干燥機,物料因受到離心、剪切、碰撞而被細化,呈高度分散狀態(tài),氣固兩相間相對速度較大,強化了傳質(zhì)和傳熱;熱空氣在干燥室內產(chǎn)生強烈的旋轉運動(dòng),對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷作用,消除了粘壁現象。
(2) 物料干燥時(shí)間短,保證了物料品質(zhì)。
(3) 本系統為全密閉結構,設備內部充入惰性氣體(如氮氣),在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí),使氣體中沒(méi)有氧氣,無(wú)法燃燒或氧化,就可有效避免設備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故,故而比普通設備更安全。
(4) 本系統對所有動(dòng)設備進(jìn)行氮氣密封,采用氧氣分析儀在線(xiàn)分析系統氧含量,提高了系統的安全性。
(5) 由于閉路操作,無(wú)廢氣和粉塵排入大氣,因此不會(huì )引起環(huán)境污染。
在閉路循環(huán)閃蒸干燥過(guò)程中,干燥介質(zhì)一般為惰性氣體,如氮氣或二氧化碳氣體。加熱后的高溫惰性氣體,進(jìn)入干燥機與濕物料進(jìn)行熱質(zhì)交換, 濕物料得到干燥,并經(jīng)旋風(fēng)分離器及袋式除塵器分離出來(lái);濕度較大溫度較低的惰性氣體進(jìn)入冷凝器冷凝除濕,較低濕含量的惰性氣體由送風(fēng)機送入加熱器中加熱,如此不斷循環(huán),達到平衡干燥。
在易泄漏的加料口處,設計成微正壓,以防止大氣中的氧進(jìn)入其中。若采用一般螺旋加料器送料,加料口噴料現象嚴重,環(huán)境很差,人工無(wú)法操作,進(jìn)料很不正常。因此采用槳葉錯開(kāi)、相互咬合的雙螺旋加料器,并在料倉上配置密閉卸料閥卸料,形成料封,消除了噴料現象,從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續和穩定。
閉路循環(huán)干燥系統總阻力較高,為了減少系統內外的泄漏量,系統中正壓和負壓均不能高。本系統風(fēng)機設計成兩臺串聯(lián)并且分開(kāi)放置,一臺置于袋式除塵器與冷凝器之間,另一臺放在加熱器之前。循環(huán)風(fēng)機的軸封對干燥介質(zhì)的氧含量影響較大,軸封設計的成敗決定了整個(gè)系統能否正常運行。經(jīng)研究分析,在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤滑條件較差的情況下,采用氮氣密封可得到較好的密封效果。
干燥介質(zhì)須經(jīng)除濕并達到較低的濕含量后才能循環(huán)使用。一般采用降溫法除濕,降溫可用冷凍液或冷卻水,氣液接觸充分均勻,效果較好。
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