概述

  槳葉干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導加熱的方式對濕物料進(jìn)行加熱干燥，被干燥的濕物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，濕物料進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉動(dòng)使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)濕物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使濕物料中滲出的水分繼續蒸發(fā)，最后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

  閉路循環(huán)槳葉干燥機在干燥過(guò)程中，如物料的濕組份為溶劑或水時(shí),可以回收。干燥中蒸發(fā)出來(lái)的水和溶劑，通過(guò)旋風(fēng)分離器去除粉塵，經(jīng)多級噴淋塔噴淋，噴淋后經(jīng)過(guò)冷凝器將水或溶劑冷凝后排除，廢氣仍進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)氣可以是空氣或隋性氣體。整個(gè)干燥過(guò)程是在密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，具有無(wú)粉塵，無(wú)廢氣排放的特點(diǎn)。

閉路循環(huán)槳葉干燥機設備特點(diǎn)

  1、設備結構緊湊，單位體積設備的傳熱面大，占地面積小;

  2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機采用傳導加熱方式進(jìn)行加熱，熱量利用率可達90%以上;

  3、楔形槳葉具有自?xún)裟芰?，旋轉中對物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強了傳熱效果;

  4、干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資;

  5、通過(guò)循環(huán)風(fēng)機和預加熱器的空氣進(jìn)入干燥機內對干燥系統進(jìn)行預熱，直至排風(fēng)溫度超過(guò)70-80℃以上;采用冷凝器冷凝尾氣的含濕量的方式來(lái)現實(shí)閉路循環(huán)，。實(shí)現快速處理物料和無(wú)廢氣排出，結構簡(jiǎn)單，節能環(huán)保;

  6、由于密閉干燥系統系統內部充入部分氮氣，該氣體不存在燃燒和氧化反應，實(shí)現了環(huán)保無(wú)排放閉路槳葉干燥機。

閉路循環(huán)槳葉干燥機工藝流程圖

閉路循環(huán)槳葉干燥機 優(yōu)化設計

  根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統進(jìn)行改進(jìn)設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過(guò)程中排水時(shí)間;增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產(chǎn)量。

  有些濕物料粘度高，流動(dòng)性差，為了使這類(lèi)物料向前流動(dòng)，普通槳葉干燥機安裝時(shí)設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時(shí)不能很好控制物料的流動(dòng)速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動(dòng)性，對槳葉的外部結構作了一定的改動(dòng)，使槳葉對物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度，保持物料在設備內部有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。

  當干燥到含水率60%左右時(shí)，物料極易結塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類(lèi)似物料的進(jìn)一步干化帶來(lái)極大的困難;另一方面在干燥類(lèi)似物料過(guò)程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉動(dòng)時(shí)一起運動(dòng)，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個(gè)困難，我們又對干燥機進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內部增加一些裝置，使結塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。