概述

  系統是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機及料倉組成。整個(gè)干燥過(guò)程是在氮氣保護下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無(wú)粉塵，安全度高的特點(diǎn)。

  系統在使用前，氮氣先填入系統中，進(jìn)行置換系統空氣，待氧含量達到一定濃度后，進(jìn)行烘干作業(yè)。送風(fēng)機吸入的氮氣經(jīng)過(guò)加熱器加熱后，按一定的速度（風(fēng)速由物料的比重、粘度、含水率等綜合系數確定；也是干燥器效果好壞的主要因素）從干燥主塔錐體底部高速進(jìn)入干燥塔；濕物料由螺旋加料器按工況設定定量加入干燥塔；呈團狀掉至塔底，被安裝在錐體底部呈高速旋轉的粉碎裝置迅速粉碎成微粒狀，并在高速熱氣流的沖擊的雙重作用下，物料顆粒強化同熱空氣充分接觸，使水份快速蒸發(fā)；物料在干燥塔內強化過(guò)程中，顆粒被干燥、碰撞、分散、摩擦、重復剪切等多重作用下，物料顆?？焖傥⒘；?。被干燥后的粉料隨同熱氣流切向進(jìn)入二級旋流干燥器，物料在二級旋流干燥器內隨著(zhù)氣流沿著(zhù)物料壁旋轉下降，從而延長(cháng)烘干時(shí)間，提高干燥效率。烘干后的物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內進(jìn)行氣固分離；尾氣進(jìn)入機械回轉布袋除塵器內進(jìn)行過(guò)濾除塵；除塵后的氣體再由引風(fēng)機鼓入多級冷凝器中，通過(guò)冷凝器使空氣中的溶劑液化成液體并流入溶劑罐中，除濕后的氣體含微量水氣再由特制旋液分離器分離，除濕后的氣體經(jīng)過(guò)預熱器后再由送風(fēng)機引了加熱器中加熱進(jìn)行循環(huán)烘干。

閉路循環(huán)強化氣流干燥機工藝特點(diǎn)

  1、經(jīng)本設備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節約成本，同時(shí)不會(huì )造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過(guò)冷凝除濕，氣體內的絕對濕度低（與普通氣流干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。

  2、本設備為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒(méi)有氧氣，無(wú)法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。

  3、集粉碎、干燥于一體，適應面廣；濾餅狀、塊狀、顆粒狀、粉狀濕物料均能被很好的干燥。

  4、設備緊湊、體積小、連續化作業(yè)、生產(chǎn)能力大。

  5、能耗低、干燥強度大。

  6、物料在高溫區停留時(shí)間短，對產(chǎn)品質(zhì)量影響小。

  7、易損件少，改進(jìn)后設計的設備傳動(dòng)件更易拆裝，便于維護與保養。 

  8、閉路循環(huán)，安全可靠，無(wú)溶劑泄露。

  9、節能環(huán)保

閉路循環(huán)強化氣流干燥機工藝流程圖