設備概述

  閉路循環(huán)振動(dòng)流化床干燥機是我廠(chǎng)在吸收國外先進(jìn)技術(shù)，綜合十幾年干燥經(jīng)驗的基礎上，改進(jìn)研制的新型干燥（冷卻）設備，已在各行各業(yè)得到了廣泛的使用。振動(dòng)流化床不僅具有很好的干燥功能之外，還能根據工藝需要完成物料造粒、冷卻、噴入少量液體、篩分和輸送等工藝。

  閉路循環(huán)振動(dòng)流化床干燥機是改進(jìn)型的熱風(fēng)對流式干燥機。工作時(shí)，由振動(dòng)電機或其他方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸，進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個(gè)穩定的具有一定壓力的風(fēng)室。調節引風(fēng)機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。

閉路循環(huán)振動(dòng)流化床干燥機 爆炸風(fēng)險解決措施

  解決或降低有機溶劑農藥原藥閉路循環(huán)干燥機在干燥過(guò)程中存在的安全風(fēng)險，從爆炸要素分析，選用惰性氣體、高閃點(diǎn)溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電；采取防爆板、自動(dòng)控制等措施減輕爆炸對人的危害。

  農藥原藥結晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質(zhì)，若原料藥不能使用水為介質(zhì)應選用閃點(diǎn)高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過(guò)程中混合氣體容易達到爆炸濃度，提高最小點(diǎn)火能以減少爆炸的風(fēng)險。

  當選擇易燃易爆液體作為溶劑時(shí)，干燥介質(zhì)應選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發(fā)生。氮氣的安全可靠性，同時(shí)避免易氧化的原料藥在干燥過(guò)程中的氧化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

  閉路循環(huán)干燥機材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼，風(fēng)管、冷凝器、風(fēng)機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過(guò)在纖維編織時(shí)添加導電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導靜電，靜電不會(huì )累積，從而消除火花的產(chǎn)生。

  引風(fēng)機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現場(chǎng)操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿(mǎn)足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區有關(guān)距離的規定。

  在有機溶劑原藥干燥機本體設備設置防爆板，防爆板有效疏導發(fā)生爆炸時(shí)產(chǎn)生的能量，避免設備系統損壞。其防爆板面積應根據所干燥物料 干燥介質(zhì)、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機溶劑干燥還應考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。

  在有機溶劑原藥干燥過(guò)程中，存在靜電現象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關(guān)重要。在管道、設備法蘭間選用專(zhuān)用銅質(zhì)編織法蘭跨接線(xiàn)，風(fēng)管接地線(xiàn)應均勻間隔設置，設備應有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。

  隨著(zhù)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，閉路循環(huán)干燥機從進(jìn)料到干燥成品出料均可采用自動(dòng)化程序操作，對干燥介質(zhì)溫度、干燥時(shí)間、干燥風(fēng)量等指標進(jìn)行記錄、報警、控制調節、自動(dòng)化操控減少現場(chǎng)人員數量，有效保護操作人員的安全。通過(guò)設置溫度、壓力和在線(xiàn)氣體檢測濃度報警能及早發(fā)現存在的安全風(fēng)險；設置與加熱介質(zhì)切斷、停機聯(lián)鎖能及時(shí)處理安全隱患，防止事故的擴大。

閉路循環(huán)振動(dòng)流化床干燥機  性能特點(diǎn)

  1、由于施加振動(dòng)，可使最小流化氣速降低，因而可顯著(zhù)降低空氣需求量，進(jìn)而降低粉塵夾帶，配套熱源、風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等也可相應縮小規格，成套設備造價(jià)會(huì )較大幅度下降，節能效果顯著(zhù)。

  2、可方便地依靠調整振動(dòng)參數來(lái)改變物料在干燥器內滯留時(shí)間。其活塞流式的運行降低了對物料粒度均勻性及規則性要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

  3、振動(dòng)有助于物料分散，如選擇合適振動(dòng)參數，對普通流化床易團聚或產(chǎn)生溝流的物料有可能順利流化干燥。

  4、由于無(wú)激烈的返料，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。對在干燥過(guò)程中要求不破壞晶形或對粒子表面光亮度有要求的物料*。

  5、由于施加振動(dòng)，會(huì )產(chǎn)生噪音。同時(shí)設備個(gè)別零件壽命短于其他類(lèi)型干燥器。

閉路循環(huán)振動(dòng)流化床干燥機 工藝流程圖