BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine

  4.大顆?；蛐K狀以及較小粘性的物料的干燥

工作原理

  以氮氣為傳導傳熱介質(zhì)，實(shí)現對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節能減排的實(shí)用性。

  干燥機內的氣體在風(fēng)機（引風(fēng)、送風(fēng)兼用）的循環(huán)下，經(jīng)換熱器加熱，由高效過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入沸騰式加熱、干燥物料，熱風(fēng)穿過(guò)物料的同時(shí)由內攪拌機構的不斷攪拌下使物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸發(fā)出來(lái)，在循環(huán)氣體的帶動(dòng)下，夾帶于氣體中的細粉物料，經(jīng)氮氣反吹除塵器，實(shí)現對夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集，余熱氣體經(jīng)由過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)，冷凝至露點(diǎn)和氣體分離，實(shí)現對有機溶媒的回收。分離后的氣體再由風(fēng)機送入加熱器，這樣周而復始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來(lái)。

  干燥后物料經(jīng)過(guò)冷卻后從底部再排放出來(lái)，盛放物料的網(wǎng)板是由氣缸控制的可活動(dòng)翻板。物料排放完畢后，可用風(fēng)機對干燥室內的過(guò)濾器進(jìn)行清掃過(guò)濾。

設備的特點(diǎn)及優(yōu)勢

   

  根據客戶(hù)需要，可配備真空上料、出料，提高一體化智能操作。

  基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統內同時(shí)采用在線(xiàn)測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過(guò)智能化控制技術(shù)，實(shí)現對系統內氧氣殘留量的監測，氣壓平衡監測和自動(dòng)調節控制。當系統內的空氣（氧氣）含量超過(guò)0.5%（v/v）時(shí)，測氧裝置即會(huì )通過(guò)控制系統指令氮氣補充閥打開(kāi)，向系統內補充新鮮氮氣，使系統內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內（閉路循環(huán)系統設計為正壓，氧氣的進(jìn)入則是通過(guò)加料過(guò)程進(jìn)入循環(huán)系統）。當系統內的氣壓值超過(guò)設定值時(shí)（循環(huán)系統氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝置則會(huì )通過(guò)智能控制中心指令，自動(dòng)打開(kāi)泄壓氣動(dòng)閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術(shù)措施，即系統內電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障，系統正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統設計耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置即會(huì )自動(dòng)打開(kāi)定向泄爆并自動(dòng)切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)，保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應的可能性，有效的避免設備在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生火災或爆炸事故，^大限度的規避人員傷亡和財產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全.

   設備是全封閉式系統，熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)網(wǎng)板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強化，在較小的風(fēng)量下能夠達到較高的氣體含濕量，因此工作時(shí)只需要微正壓，風(fēng)量較小，設備的風(fēng)機功率降低，噪音變小，同時(shí)干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經(jīng)過(guò)冷凝器分離后，回收的溶媒可以再次利用，同時(shí)，低露點(diǎn)的氮氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機后進(jìn)入加熱器重新加熱循環(huán)利用，與常規烘干設備相比，熱效率提高了，動(dòng)力消耗明顯下降，因此節約了設備的能源損耗及生產(chǎn)成本。

  本機組實(shí)現對含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程中的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實(shí)現溶劑回收利用，同時(shí)做到零排放，避免了尾氣對環(huán)境的污染，獲得節能減排的實(shí)用性效果。

技術(shù)參數

型號Model				60	120	150	200	300	400	500
項目Item			單位Unit
原料容器 Container of raw material		直徑Dia.	Mm	Φ900	Φ1000	Φ1100	Φ1400	Φ1600	Φ1800	Φ2000
生產(chǎn)能力 Production capacity		小Min	kg/batch	40	70	90	120	150	255	355
		大Max	kg/batch	65	135	170	250	355	480	580
蒸汽耗量 Steam consumption			kg/batch	130	210	240	280	360	500	600
氮氣量Nitrogen consumption			m3/min	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.6	2.0
風(fēng)機功率Power of fan			kw	11	18.5	22	30	37	45	55
溶媒回收率 Solvent recovery percentage			%	≥95
溫度Temperature			℃	常溫~140℃   根據物料特性調節（room temperature to 140℃,Adjustable according to material features）
物料收率Product ratio			%	>99
終含濕量Final moisture			%	~0.2
噪音Noise			db(A)	≤75
外形尺寸（長(cháng)x寬）Overall dimensions(LxW)			mm	6852X3740	7266X3803	7340X3910	7550X4330	8420X4620	9870X5520	10600X5600
高度Height	H1		mm	4800	5500	5750	5750	6540	6540	6600
	H2		mm	4000	4100	4200	4420	4620	4700	5050

益民車(chē)間BLGZ制造現場(chǎng)圖