由于我國工業(yè)發(fā)展比較迅速，對安全生產(chǎn)、資源綜合利用等都帶來(lái)了很大壓力，水重復使用率僅有45%。在這種大環(huán)境下，水處理劑產(chǎn)業(yè)必需更進(jìn)一步發(fā)展，對水處理劑的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。

水處理劑盤(pán)式連續干燥機  設備優(yōu)勢：
      1、調控容易，適用性強，料層厚度、主軸轉速、耙臂數量等可調整。
      2、水處理劑的停留時(shí)間可以jing確調整，可通過(guò)單獨加入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)來(lái)使溫度控制更準確、容易。
      3、水處理劑流向單一，杜絕了反混現象，干燥均勻，質(zhì)量穩定。
      4、由于水處理劑種類(lèi)極多，可根據其不同特性更改配置規格。
      5、替換了傳統的采用統一溫度區間，采用多段式溫差加熱，頂部物料含水量zui高接觸的溫度高，由于物料呈現的是濕球溫度，不會(huì )影響物料變質(zhì)，蒸發(fā)效率高；底部物料的含水量低采用較低的烘干溫度，改善了物料由于水分的蒸發(fā)，升溫較高導致的物料變質(zhì)。解決了采用統一溫度區間，干燥機效率未達到使用效率的弊端；
      6、設備中部增加攆輥裝置，可對在干燥過(guò)程中有假性結塊的物料進(jìn)行破碎，保證產(chǎn)品的顆粒均勻性和水分均勻性。

盤(pán)式連續干燥機  設備原理：
      盤(pán)式干燥機通過(guò)里面的盤(pán)干機，濕物料自加料器連續地加到干燥器上部上層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動(dòng)使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線(xiàn)渡過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導出。已干物料從下一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應操作。

盤(pán)式連續干燥機  應用范圍：
       精巧設計的獨特結構和工作原理，盤(pán)式連續干燥機具有高熱效率、低能耗、占地面積小的矚目?jì)?yōu)勢，更有配置簡(jiǎn)單、操控方便、操作環(huán)境好的優(yōu)點(diǎn)，是化工、醫藥、飼料、食品、農藥等行業(yè)的寵兒，在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。